①粗選別
　└枝や葉などの夾雑物を風で飛ばしながら、チェリー大の穴が 開いた網の上を通ることで選択的にチェリーだけが先へ進んでいきます。

②比重選別
　└水を用いた比重選別です。
水よりも重たいチェリーは下へ沈み、虫食いや過熟になった軽いチェリーは水に浮かびます。沈んだものは先へ進みナチュラルはチェリーのままアフリカンベッドやパティオに広げられていきます。もしくはアナエロビックタンクで発酵工程へと進み乾燥されます。

③パルパー
　└ウォッシュドやハニープロセスのものは果肉除去されます。
ウォッシュドは発酵槽でミューシレージを分解し水洗いされてアフリカンベッドやパティオへ、ハニーはミューシレージが付いたまま乾燥工程へと進みます。

④乾燥
　・天日乾燥
　└スペシャルティロットについては、ビニールシートと丈夫な帆布の上で乾かされます。
夜には気温が落ちて朝露で濡れてしまうので、帆布で包むことで露に濡れるのを防いでいました。

　・乾燥器
　└晴れる日が続く場合は天日乾燥で最後まで乾燥できるのですが、天候が優れないときに乾かすときは、薪を熱源とした乾燥器を使用します。
パーチメントコーヒーで一度に6ｔほど乾燥できるサイズで、35～40℃以下の熱風を送りゆっくりと乾燥を進めます。

⑤レスティング
　└乾燥工程が終わったら麻袋に詰めて倉庫へ入れます。
パーチメントコーヒーで50㎏/袋で数週間保管されます。
乾燥直後の生豆は外と内の水分値に差があるので、レスティングを行うことで生豆に含まれる水分が全体に均一になじみ水分活性値が安定することで輸送中の劣化原因を減らすことが出来ます。

①プレクリーニング
└コーヒー以外の夾雑物や塵などを飛ばしてきれいにします。

②ハラー
└ドライチェリーやパーチメントコーヒーを脱殻して生豆を取り出す作業です。
ここでは摩擦熱が発生するため、スペシャルティのラインでは熱がこもらないように真鍮製のハラーを使っていました（コモディティラインでは鉄製のハラーでした）。熱による品質劣化に配慮したこだわりですね。

③ポリッシャー
└生豆表面についたパーチメントの残りやシルバースキンを磨いて落とします。
磨くことで表面にツヤが生まれて見た目も良くなります。
磨くことでわずかですが重量が減るので、ポリッシュする産地は多くありません。ここでは、見た目を重視するヨーロッパや日本向け商品を多く扱うためのこだわりを覗き見ました。

④オーシレーター
└中央が窪んでいる円形のテーブルがひたすら回る機械です。
私は初めて見ましたが、インドでは一般的なようで、脱殻しきれなかったパーチメントが外に流れて再度ハラーに入る仕組みになっています。

⑤比重選別
└傾斜の付いたテーブルが振動して、重たい豆と軽い豆を分けます。

⑥カラーソーター
└ドイツのビューラー社の選別機が入っていました。
欠点豆がプログラミングされていて、肉眼では分からないほどの微細なダメージも弾いていました。

⑦スクリーン選別
└1番最後にスクリーン選別がありました。

他の産地では比重選別の前にスクリーン選別を行って大きさを揃えているのをよく見ますが、インドでは最終工程に来ていて面白いなと感じた点です。

サイズによるグレーディングを行っているインドならではといったところなのでしょう。